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 一、ERP生產(chǎn)計劃管理

　　按照ERP計劃的層次主要分為：經(jīng)營規(guī)劃、銷售和運作規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、執(zhí)行能力計劃、執(zhí)行物料計劃等層次。

　　經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，用于確定企業(yè)經(jīng)營目標和策略，主要包括產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率、質(zhì)量標準、技術(shù)改進、職工培訓、銷售收入和利潤等，通常是在企業(yè)高層主持下會用其他部門負責人共同制定的，是層次計劃的依據(jù)。

　　銷售與運作規(guī)劃的基本目的在于鏈接經(jīng)營規(guī)劃與消息計劃的執(zhí)行過程以及控制其他計劃，是高層管理對ERP系統(tǒng)的主要輸入，在銷售與運作規(guī)劃的制定過程中涉及每個產(chǎn)品族制定銷售、生產(chǎn)規(guī)劃。銷售規(guī)劃是對產(chǎn)品族總需求的預測，產(chǎn)品族銷售規(guī)劃必須和單項預測之和一致。生產(chǎn)計劃不指明具體生產(chǎn)批量的時間和數(shù)量，為每個產(chǎn)品族建立適當?shù)纳�產(chǎn)率，計劃展望期至少為12個月，要滿足企業(yè)低庫存、生產(chǎn)高效率、高水平客戶服務、良好員工關(guān)系等多項管理目標。生產(chǎn)規(guī)劃常用公式：

　　MTS：生產(chǎn)規(guī)劃量=銷售規(guī)劃量 + 期末庫存量- 期初庫存量

　　MTO：生產(chǎn)規(guī)劃量=銷售規(guī)劃量 + 期初未交付客戶訂單量-期末未交付客戶訂單量

　　主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)的基本原則是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新，保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的項目。那種只反映愿望的做法只會搞亂了優(yōu)先級，破壞正常的優(yōu)先級計劃，破壞系統(tǒng)產(chǎn)生合理的計劃的能力。主生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)平衡市場需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力以及供應商供貨能力的支點。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，競爭變得更激烈，產(chǎn)品和產(chǎn)品的選項變得更復雜，要求更高的質(zhì)量、更快的交貨期、更低的價格。要正確地確定主生產(chǎn)計劃的對象，必須了解確定主生產(chǎn)計劃對象的兩項基本原則，一是需要人的控制，二是便于人的控制。

　　制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數(shù)據(jù)的設定和對管理功能的要求均有所不同。一般來說，制造業(yè)有3種生產(chǎn)計劃方式：面向訂單設計(Engineer to Order，ETO)，面向訂單生產(chǎn)(Make to Order，MTO)和面向庫存生產(chǎn)(Make to Stock，MTS)。

　　主生產(chǎn)計劃員編制主生產(chǎn)計劃的工作是一種藝術(shù)，沒有一種定量的算法可以用來保證得到最好的主生產(chǎn)計劃。一個主生產(chǎn)計劃員所做出的主生產(chǎn)計劃很可能不同于另一個主生產(chǎn)計劃員所作的主生產(chǎn)計劃。為做出好的主生產(chǎn)計劃，經(jīng)驗和對于市場與生產(chǎn)過程的深刻理解是非常重要的。

　　粗能力計劃(Rough Cut Capacity Planning，RCCP)是將產(chǎn)品或最終項目的主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵工作中心的能力需求，為評估主生產(chǎn)計劃所提供的一個粗略的方法。

　　計劃物料清單基于以下概念：1)做主生產(chǎn)計劃所需要的時間和所計劃的物料項目數(shù)量成正比;2)在產(chǎn)品以下的層次上做主生產(chǎn)計劃或許更有效;3)基于對產(chǎn)品的預測，使用物料清單可以實現(xiàn)關(guān)于主生產(chǎn)計劃物料的預測。作用是：1)把對產(chǎn)品或產(chǎn)品族的預測轉(zhuǎn)化為MPS物料的預測。2)通過減少MPS物料的數(shù)量來減少主生產(chǎn)計劃員的工作。3)節(jié)省主生產(chǎn)計劃的成本。4)可以方便地檢查客戶訂單所要求的選項的可用性，從而為客戶提供更好的服務。5)確保MRP模塊得到所需物料的需求信息(準確的時間和準確的數(shù)量)。

　　幾個關(guān)鍵概念的概述：

　　1. 需求預測：是來自生產(chǎn)規(guī)劃的生產(chǎn)預測，也可以是市場預測。

　　2. 實際需求：已經(jīng)接到客戶訂單，并做出了發(fā)貨承諾，但尚未發(fā)貨。實際需求包含預測的客戶訂單和增加的客戶訂單。

　　3. 未消耗的預測：尚未被實際的客戶訂單消耗的預測，它指出還可以期望得到多少客戶訂單。計算方法是某時區(qū)的預測值減去同一時區(qū)(或鄰近時區(qū))的客戶訂單，過期的未消耗預測忽略不計(或移到下一個時區(qū)(需求時界之后的第一個時區(qū)))。

　　4. 總需求：未消耗的預測和實際需求之和。

　　5.主生產(chǎn)計劃量：主生產(chǎn)計劃員和計算機系統(tǒng)在各個時區(qū)所投放的用來滿足需求的供應訂單，每份訂單所出現(xiàn)的時區(qū)是該訂單的完成日期。

　　6. 預計可用量(PAB)：指物料在某個時區(qū)的預計庫存數(shù)量。某時區(qū)預計可用量=上時區(qū)預計可用量+該時區(qū)計劃接收量-該時區(qū)毛需求量。如果PAB出現(xiàn)負值(或低于安全庫存)，則說明主生產(chǎn)計劃量偏低;如果PAB越來越高，則說明主生產(chǎn)計劃量偏高。

　　7. 可承諾量(ATP)：庫存量和主生產(chǎn)計劃量中尚未承諾給客戶訂單的部分，用于支持客戶訂單承諾，指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以做出多大的客戶承諾。計算ATP的方法有三種：離散的ATP、不向前看的累計ATP、向前看的累計ATP。常用的是離散的ATP 和向前看的累計ATP

　　· 離散的ATP：第一個時區(qū)的ATP=初始庫存量+主生產(chǎn)計劃量-(這個時區(qū)以及下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃量之前所有時區(qū)中客戶訂單之和);對其它時區(qū)，如果設置了主生產(chǎn)計劃量， ATP=主生產(chǎn)計劃量-(這個時區(qū)以及下一次出現(xiàn)主生產(chǎn)計劃量之前所有時區(qū)中客戶訂單之和)。

　　· 向前看的累計ATP等于前一個時區(qū)的ATP加上本時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量，減去本時區(qū)的未交付的客戶訂單，再減去所有為滿足未來時區(qū)的客戶訂單承諾所需求的量。具體的計算方法是：

　　· 從計劃展望期的最遠時區(qū)開始由遠及近逐個時區(qū)進行如下計算求出ATP：主生產(chǎn)計劃量減去實際需求量。如果在一個時區(qū)內(nèi)實際需求量大于計劃量，超出的需求量要從早先時區(qū)的可承諾量中預留出來。

　　· 從最早時區(qū)開始，把各時區(qū)的ATP累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的向前看的累計ATP。

　　8. 物料清單中的虛項：標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目以及某種預測和主生產(chǎn)計劃處理的對象。虛項的處理方法：1)在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項;2)置提前期為零，訂貨策略為按需訂貨;3)進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。

　　物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP)是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，是根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進行計算指出何時將會發(fā)生物料短缺。MRP的輸入信息包含主生產(chǎn)計劃、獨立需求預測、零部件客戶訂單、庫存記錄文件、物料清單等。主要輸出信息包含未來一段時間的計劃訂單、下達計劃訂單的建議信息、提前或推遲已下達訂單的完工日期的建議信息、撤消訂單的建議信息等。MRP的展開是對一項物料的計劃訂單的下達就同時產(chǎn)生了其子項的毛需求，它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應關(guān)系，此過程從主生產(chǎn)計劃物料開始，沿BOM的各個分枝進行，直到外購件為止。在MRP 展開的過程中，物料的低層代碼起著控制作用。

　　MRP系統(tǒng)的運行方式包含重生成(Regeneration)和凈改變(Net Change)。重生成的方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用;凈改變的方式可對系統(tǒng)進行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高。兩種方式的不同還在于計劃更新的原因，第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化，第二種方式是由庫存事務處理引起。

　　能力需求計劃(Capacity Requirement Planning，CRP) 能力需求計劃是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力負荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃(RCCP，又被成為產(chǎn)能負荷分析)和細能力計劃(CRP)(又被稱為能力計劃)。粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。 細能力計劃是指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。

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