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一、生產(chǎn)與物料控制概論

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，簡稱生控。它通常分為兩個(gè)部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出料控制）等。

良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系（即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序）。

2.預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長期銷售計(jì)劃。

3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。

4.生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計(jì)劃。

5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。

6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。

生控做得差，容易造成什么現(xiàn)象

1.經(jīng)常性的停工待料因?yàn)樯�產(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓饑來一頓飽因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死有時(shí)撐死。

3.物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計(jì)劃僅起形式上的作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5.對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)機(jī)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

6.計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

生產(chǎn)與物料控制部門的作用

1.對(duì)銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷貨計(jì)劃。

2.對(duì)銷售部門隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?/span>

3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。

4.能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。

5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)的跟有關(guān)部門商量對(duì)策，協(xié)商解決辦法，并采取行動(dòng)，加以補(bǔ)救。

生產(chǎn)與物料控制的五大模塊

1.產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估

2.訂單評(píng)審

3.生產(chǎn)計(jì)劃

4.物料計(jì)劃

5.出貨計(jì)劃

二、產(chǎn)能評(píng)估、訂單評(píng)審

產(chǎn)能評(píng)估

作為制造型企業(yè)，如何進(jìn)行自身的生產(chǎn)能力評(píng)估，即'產(chǎn)能'有一個(gè)充分而客觀的認(rèn)識(shí)；以利于在制訂實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃中和人、物、機(jī)的配合。若以超出'產(chǎn)能'的工作量承載，情形會(huì)是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對(duì)質(zhì)量和功能的要求；也會(huì)造成在制品與庫存增加。如太少的'產(chǎn)能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時(shí)也會(huì)造成成本浪費(fèi)。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當(dāng)期現(xiàn)實(shí)情況加以分析和平衡的。見以下解讀圖示。

應(yīng)用描述

生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿負(fù)荷產(chǎn)量。它是一個(gè)理論參考值，是作為計(jì)劃產(chǎn)能的參考。而作為計(jì)劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀因素考慮在內(nèi)工時(shí)計(jì)算。因此，標(biāo)準(zhǔn)衡量值也就是有效產(chǎn)能。它是使用機(jī)器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門的標(biāo)準(zhǔn)（業(yè)績指標(biāo)）基準(zhǔn)。

其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預(yù)估人、物、機(jī)各種情況下，獲得生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。

實(shí)操提示

對(duì)運(yùn)用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應(yīng)注意：

★ 該企業(yè)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的制造流程和承受能力，主要是機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的滿負(fù)荷。同時(shí)，要預(yù)留材料準(zhǔn)備的前置時(shí)間，即從物控、采購和入倉的時(shí)間準(zhǔn)備。

★ 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制造過程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和人力負(fù)荷能力；即依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算的總工時(shí)和人員數(shù)。

★ 生產(chǎn)配置和環(huán)境場地和承載能力，當(dāng)出現(xiàn)急單或趕工'沖燈'時(shí)，應(yīng)在評(píng)估機(jī)臺(tái)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運(yùn)用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來提高機(jī)臺(tái)使用率。

訂單評(píng)審

外部評(píng)審：根據(jù)市場預(yù)測(cè)、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款周期等評(píng)審-------評(píng)審目的是接還是不接；

內(nèi)部評(píng)審：根據(jù)公司目前的生產(chǎn)人員、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、采購周期等對(duì)訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)要求等方面進(jìn)行評(píng)審；--------回復(fù)客戶訂單交期，并保證按回復(fù)的交期交貨；

訂單評(píng)審目的

1.評(píng)估異常、異常提前、資料準(zhǔn)備；

2.確�？蛻粲唵斡行�完成，滿足客戶需要；

訂單評(píng)審適用范圍

1.所有客戶訂單

2.訂單更改的評(píng)審

訂單評(píng)審參與部門

商務(wù)部（業(yè)務(wù)部）、PMC部、產(chǎn)品技術(shù)部(工程部)、品保部、生產(chǎn)部、采購部、總經(jīng)理

訂單評(píng)審失控的后果

1.訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)/采購錯(cuò)誤；

2.訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤；

3.訂單評(píng)審失控，會(huì)造成訂單延誤；

4.訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)混亂；

…………

訂單評(píng)審失控的表現(xiàn)

1.訂單評(píng)審走過場；

2.訂單變更隨意

⑴ 生產(chǎn)無統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；

⑵ 訂單變更隨意(內(nèi)部原因、客戶原因)

訂單分類

1.常規(guī)訂單：已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復(fù)下單的訂單。(常規(guī)訂單評(píng)審：由計(jì)劃員與商務(wù)部進(jìn)行簡單溝通，雙方協(xié)商并確定交期)

2.非常規(guī)訂單：未生產(chǎn)過，或者客戶有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)

三、生產(chǎn)計(jì)劃

 生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。

按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計(jì)劃有各種類型見下表:

【按計(jì)劃層級(jí)/作用層級(jí)分類】

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

次生產(chǎn)計(jì)劃（次MPS）

——此種分類常見與實(shí)際應(yīng)用（尤其在有實(shí)體工廠的公司）。無論主、次生產(chǎn)計(jì)劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實(shí)體均是某個(gè)工序的計(jì)劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營運(yùn)作和控制重點(diǎn)的工序作為其MPS（主MPS）的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

日程計(jì)劃如何安排

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（有的已提前設(shè)計(jì)好則不必考慮）。

2.接到訂單到物料分析需要的時(shí)間。

3.采購物料需要的時(shí)間。

4.物料運(yùn)輸需要的時(shí)間。

5.物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理寬裕的時(shí)間）。

6.生產(chǎn)需要的時(shí)間。

7.成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間

生產(chǎn)計(jì)劃包括哪些要素？

所有的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計(jì)，都必須包括：

1.工作部門（車間、線、組、拉、機(jī)器）的種類與名稱。

2.按從零件到成品的制造順序。

3.制造產(chǎn)品所需要的時(shí)間。

生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足下列條件：

1.計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

2.必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；

3.計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；

4.計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。

完整的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特征？

1.應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會(huì)太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時(shí)，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。

4.能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因?yàn)槠�差是排程不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。

5.必須具備相當(dāng)?shù)膹椥�，以便更改而又不�?huì)中斷破壞原先排程。

四、物料計(jì)劃

物料計(jì)劃

指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以計(jì)劃物料的需用狀況。

物料計(jì)劃的處理程序(七個(gè)步驟)

A. 銷售計(jì)劃；

B. 制成品庫存計(jì)劃；

C. 生產(chǎn)計(jì)劃；

D. 用料分析計(jì)劃；

E. 物料存量計(jì)劃；

F. 物料需求計(jì)劃；

G. 物料請(qǐng)購；

良好的物料計(jì)劃有什么作用?

A.良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量﹐使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢

B.采購部門可獲取可靠的物料計(jì)劃

C.財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃﹐可以計(jì)算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度

D.物料管理部門借著物料計(jì)劃得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少

E.良好的物料計(jì)劃得以消天停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行

傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?

A.把所有的庫存項(xiàng)目視為獨(dú)立的

B.假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)﹐是按以往平均消耗率間接地推算需求時(shí)間

C.是不斷補(bǔ)充庫存﹐不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)﹐保證任何時(shí)候都有一定的存貨

物料供應(yīng)不健全造成什么損失?

A.失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量

B.需重新安排計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用

C.延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度﹐造成交期延誤

D.為趕交期﹐物料到齊后加班加點(diǎn)﹐支付更多的加班費(fèi)﹐員工疲勞﹐工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)

E.交期延誤﹐影響商譽(yù)﹐失去銷售機(jī)會(huì)﹐且可能導(dǎo)致索賠

物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?

A.生產(chǎn)計(jì)劃部門

a.生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理

b.經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃

B.采購部門

a. 采購人員責(zé)任不足

b. 采購渠道不足

c.價(jià)格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差

d.供貨商延誤

C.物控部門

a.物料計(jì)劃不合理

b.未設(shè)定合理的安全存量

c.物料進(jìn)度控制不好

D.倉庫部門

a.帳物不一致

b.盤點(diǎn)不準(zhǔn)確

c.帳務(wù)效率低

E.品管部門

a.未建立檢驗(yàn)規(guī)范

b.I.Q.C.疏忽

c.驗(yàn)收效率低

物料跟催的作用有哪些?

A.減少采購部門的疏忽

B.增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò)

C.使采購部門與計(jì)劃物控更一致

D.使計(jì)劃部門在物料不能及時(shí)交貨時(shí)能事先得知﹐并采取緊急措施

物料控制的步驟有哪些?

A.進(jìn)行物料分析﹕根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表﹐填制物料分析表計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量

B.查找?guī)齑?/span>

C.查找出訂購方式﹕訂單訂購定期定購﹐定點(diǎn)訂購D.填寫物料請(qǐng)購單

E.材料請(qǐng)購﹐訂購

F.物料進(jìn)度控制

G.進(jìn)貨驗(yàn)收H.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)

五、出貨計(jì)劃

出貨流程

為規(guī)范成品從入庫到出庫的過程跟蹤、控制特制定本制度。本制度包括自發(fā)貨指令下達(dá)到倉庫成品發(fā)貨的全過程。

各部門職責(zé)范圍

1.內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)發(fā)貨安排及進(jìn)程的跟進(jìn)工作。

2.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)單據(jù)的財(cái)務(wù)勾稽、憑證帳目記錄、帳款應(yīng)收核查與出貨通知確認(rèn)。

3.業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)出貨通知單的審批工作及進(jìn)程的跟進(jìn)工作。

4. PMC部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的清點(diǎn)備貨、出庫手續(xù)辦理、清單分發(fā)及倉帳登記工作。

5. PMC部負(fù)責(zé)本制度的擬定及實(shí)施過程進(jìn)行管控。

6.生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本制度的審核執(zhí)行及對(duì)發(fā)貨作業(yè)的勾稽管理。

7.行政部負(fù)責(zé)成品裝貨的監(jiān)督確認(rèn)。

8.總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度的批準(zhǔn)執(zhí)行。

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