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衛(wèi)浴五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部份裝配。
主要生產(chǎn)工藝流程：壓鑄、拋光、電鍍、拉絲、裝配、包裝
原材料分割、鐵線(xiàn)折彎、車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。
衛(wèi)浴五金行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式多樣，包括訂單設(shè)計(jì)、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場(chǎng)預(yù)測(cè)的庫(kù)存生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的模式有多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等多種方式。產(chǎn)品的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多，產(chǎn)品構(gòu)成、設(shè)備資源均隨市場(chǎng)需求變化。產(chǎn)品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性，管理起來(lái)動(dòng)態(tài)多變。為了保證產(chǎn)品
配套、按期交貨，同時(shí)盡可能減少在制品的積壓，往往從產(chǎn)品的交貨期倒推，對(duì)零部件、
毛坯的投入／產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行安排。
(1)洗面池龍頭 (2)洗衣機(jī)龍頭 (3)延時(shí)龍頭 (4)花灑 (5)皂碟架、皂蝶 (6)單杯架、單杯 (7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架 (9)廁刷托架、廁刷 (10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架 (11)單層置物架 (12)多層置物架 (13)浴巾架 (14)美容鏡 (15)掛鏡 (16)皂液器 (17)干手器
衛(wèi)浴五金制造業(yè)的基本加工過(guò)程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工逐一經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。
以下從企業(yè)管理的各個(gè)層面來(lái)看具體運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)及相關(guān)管理人員的困擾：
生產(chǎn)方面：
生產(chǎn)方式: 包括訂單設(shè)計(jì)、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場(chǎng)預(yù)測(cè)的庫(kù)存生產(chǎn)；
生產(chǎn)模式：可分為多品種、小批量生產(chǎn)、中小批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)等多種方式。
制造工藝：制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線(xiàn)具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多；
加工零件：部份五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)：五金企業(yè)一般有著自己?jiǎn)为?dú)的一套PDM管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門(mén)的PDM系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)研發(fā)部門(mén)與整個(gè)工廠的產(chǎn)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)集成，是管理者需要考慮的問(wèn)題。
質(zhì)量管理：五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此也是一個(gè)人員密集型行業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低，質(zhì)量控制不易，不良率波動(dòng)較大，分析原因困難；生產(chǎn)過(guò)程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門(mén)的困擾。
在制管理：產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；
委外管理：
工序委外：產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工；
任務(wù)單委外：半成品也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)能或不能加工原因從倉(cāng)庫(kù)發(fā)外加工，由于品種繁多的原因造成委外在制、委外完成入庫(kù)及結(jié)算的困難。
計(jì)劃方面：
生產(chǎn)計(jì)劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的不確定性，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃非常困難；
能力計(jì)劃：由于產(chǎn)品及半成品繁多，制造工藝復(fù)雜，所以產(chǎn)能負(fù)荷狀況常常讓生管人員無(wú)從了解，訂單能否按交期交貨，是否還有產(chǎn)能可以按排生產(chǎn)，就成本生管人員的一大困擾。
成本核算：
五金加工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工藝復(fù)雜造成成本計(jì)算不易，電鍍、噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰祝r(shí)統(tǒng)計(jì)困難，成本計(jì)算中，材料耗用人工費(fèi)用及工序成本計(jì)算困難，因報(bào)費(fèi)率的不穩(wěn)定，報(bào)廢品的統(tǒng)計(jì)也有一定困難，報(bào)廢成本難以核算。
銷(xiāo)售管理：
市場(chǎng)對(duì)五金產(chǎn)品需求龐大，但國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)中國(guó)企業(yè)也產(chǎn)生越來(lái)越多的壓力，客戶(hù)對(duì)訂單的交期及質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且以后有發(fā)展電子商務(wù)的必要。企業(yè)如何應(yīng)對(duì)已成一大難題。
采購(gòu)管理：
在采購(gòu)方面，因有很多五金材料價(jià)格會(huì)隨市場(chǎng)價(jià)格變化而變化所以有大批采購(gòu)的特點(diǎn)。另外，庫(kù)存單位與采購(gòu)單位會(huì)不同，例如，鐵板在庫(kù)存是以塊為單位，而采購(gòu)會(huì)以KG為交易單位；當(dāng)然有然物料也會(huì)存在雙庫(kù)存單位的現(xiàn)象，例如：鐵線(xiàn)庫(kù)存有卷和米兩個(gè)單位，而每一卷的米數(shù)不同；
雖然五金行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫(kù)存每日的異動(dòng)信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無(wú)法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過(guò)程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫(kù)存帳物管理的困難。另外，原材料的計(jì)量，庫(kù)存有雙單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫(kù)存帳物上通常用公斤做計(jì)量，但同時(shí)希望能有“根”這樣的單位。
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